中直轴承 图 ,圆法兰直线轴承,轴承

锻件结构与变形过程

高速镦锻工艺的成形方法有两种：一种是单件反挤压工艺，包括一个下料工序和三个成形工序，成品为单件套圈锻件，如图2-29所示；另一种是塔形挤压工艺，包括一个下料工序和四个成形工序，成品一般为内、外圈在一起的塔形锻件，如图2-30所示。

2.锻件留量与公差

锻件留量与公差见表2-4及表2-5。上述公差、留量标准均为可以达到的较小值，在实际生产中，一般都**过上表数值。

3.原材料

实践证明，采用国产普通热轧未退火钢棒是可以基本满足热镦机要求的，但必须注意以下三点：

1)钢厂成捆材料不能解捆。在生产时，注意按捆调整下料长度。通过调查，φ28及φ38mm材料同捆棒料直径相互差都在0.2mm以内，这样的尺寸误差，对下料重量造成的影响都在2%以内，这样成形基本上无影响。

2)自动线对棒料弯曲度要求不**过4%，如保证不了，必须校直，可在小校直机上未退火状态下一次校直，校直效果好，校直后弯曲度合格率达到**。校直时也必须注意按原捆打捆，避免混捆。

3)要剔除端头缺损和有裂纹的材料。

温挤压工艺简介

至于轴承钢温挤压的上限温度，因挤压温度增加挤压力逐浙降低，挤压力不是限制上限温度的主要因素。从各种状态下的金相组织看出，加热温度低于700℃时，挤压后的金相组织仍为原始球状珠光体；但加热温度≥750℃时，由于在挤压和随后冷却过程中，金相组织中在珠光体的基础上产生索氏体组织，且硬度可增高到229～331HB，这样温挤后的零件能耗增加；当挤压温度低于700℃时，仍可保留原始坯料的珠光体组织，挤压后硬度增加不多(坯料88～86HRB，挤压后96～98HRB)，不需再结晶退火，对后继切削加工无不利影响，如果低于700℃挤压，不产生脱碳、氧化。 根据上述结果，轴承钢温挤压的上限温度以不**700℃为好，如果电炉加热，为使生产操作安全，定为700℃±20℃是适宜的。 因此轴承钢温挤压的合理温度范围，确定为550～700℃士20℃之间，但快速感应加热时，根据需要适当提高上限温度也是可以的。